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旋风分离器与滤袋式过滤器在聚丙烯工艺粉料系统中的应用

发表时间:2017-12-14  来源:http://www.hanhengchina.com/news/19.html

旋风分离器与滤袋式过滤器设备的主要功能是尽可能除去系统介质气体中携带的PP固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证系统及设备的正常运行。

一、工作原理

旋风分离器与滤袋过滤器都属于静设备,旋风分离器是旋风分离,机械式;虑袋过滤器是滤芯过滤,凝聚式。旋风分离器主要是利用重力沉降来分离的,气流经过旋风离心力后重的固体颗粒就留下来了,而气体和其他轻的组分就上升然后从出口吹出去了。而滤袋过滤器的主要分离元件是滤芯,大分子固体颗粒不能经过滤芯进入到后面的设备里面,小分子的则可以通过,所以这里就要讲到分离效率了。

二、旋风分离器的优缺点

旋风分离器优点较多,工作区间宽。例如:粉料的含水量、粉料的颗粒状态、系统压力波动、对环境的污染小,维护量小(没有易损更换件)以及投资成本低等都是它的优点。

分离精度——旋风分离器的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点分离效率为99%,在工况点±15%范围内分离效率为97%。压力降正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。

旋风分离器采用立式圆筒结构,内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件,按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定。设备采用裙座支撑,封头采用耐高压椭圆型封头。设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常,气体入口设计分三种形式: a) 上部进气 b) 中部进气 c) 下部进气。对于湿气来说,我们通常采用下部进气方案,因为下部进气可以利用设备下部空间,对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀,但设备直径和设备高度都将增大,投资较高;而中部进气可以降低设备高度和降低造价。

三、滤袋式过滤器的优缺点

滤袋式过滤器同样也可以满足生产要求,其在聚丙烯粉料系统中使用的缺点较多。

(一)、对工艺参数的波动要求较敏感。例如:粉料含水量大、细粉较多、系统压力波动、产量波动等情况就会造成分离效率低。

(二)、滤袋式过滤器维护费用高。无论用普通pp过滤袋还是用烧结金属过滤袋成本都很高(滤袋属于易损件),特别是烧结金属过滤袋价格非常的昂贵。

(三)、滤袋式过滤器过滤精度的定义。这也是一个受限条件,滤袋精度的高低直接影响到分离效率。

(四)、一次性投资成本升高。一旦使用滤袋式过滤器配套系统,如:DCS卡件要留点(多一个点多一个风险),需要机柜间到现场过滤器的控制柜的电缆,现场需支滤袋配置反吹系统(时间控制器,减压稳压系统,电磁阀 等)。

(五)、需要控制系统的维护量增加。现场泄漏机会增大,备件采购成本增加(电磁阀,控制器,滤袋都是消耗品)。

(六)、长周期运行难度加大,基本无法做到。例如:滤袋是要更换的(与工况有关),一旦更换需要隔离,处理时间较长。

四、其他方面

另外,在其他过滤分离器能分离液体杂质,在滤芯的时候,液体会集聚,当形成大的水珠的时候就掉下去,进入积液包,从而排污出去。过滤分离器还有捕雾器元件,可进一步分离液体杂质。

旋风分离对液体分离效果就没这么好了。基本旋风主要是分离固体的,而过滤分离则可以进一步过滤更小的固体杂质,并对液体杂质能更好的处理。